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一种生产薄木片的设备的制作方法

发布时间:2020-12-18 04:27

  目前,随着科技的发展,社会的进步,现阶段的木材使用量在家装领域越来越大,薄木板作为重要的家装材料,在家装领域内占据较大的比重,现阶段的薄木板的生产设备大多还依靠人力推动生产,极大的限制了生产量,不利于提高产量,且薄木板的尺寸依靠人工测量,也不利于提高精准度,降低了产品质量。

  本发明的目的在于提供一种生产薄木片的设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种生产薄木片的设备,包括支撑座,所述支撑座上端面设置有两个支撑柱,所述支撑柱上侧设置有一工作箱,所述工作箱内设置有一工作腔,所述工作箱内还设置有一驱动腔,所述驱动腔内设置有一驱动机构,所述驱动机构包括通过驱动电机(未图示)驱动转动的驱动轴,所述驱动轴轴体上设置有一驱动齿轮,所述驱动齿轮前后两侧设置有一传动齿轮,所述传动齿轮上侧设置有一转动齿轮,所述转动齿轮中心设置有一转动轴,所述驱动腔前后端壁内对称设置有一夹紧推动机构,所述夹紧推动机构包括推动腔,所述转动轴右端位于所述推动腔内,位于所述推动腔内的转动轴轴体上设置有一锁紧机构,所述锁紧机构包括由转动轴推动移动的锁紧块,所述锁紧块内设置有一锁紧腔,所述锁紧腔内滑动连接有一夹紧块,所述锁紧腔内还设置有一顶出块,所述工作腔下端壁内设置有一传动机构,所述传动机构包括升降槽,所述升降槽内设置有一梯形块,所述升降槽内前后对称还设置有一梯形杆,所述梯形杆远离所述工作腔的一端位于所述推动腔内,所述推动腔右端壁内设置有一从动机构,所述从动机构包括蓄力腔,所述蓄力腔内滑动连接有一蓄力板,所述蓄力板左端面设置有一左端位于所述推动腔内的推动杆,所述蓄力腔右端壁内设置有一转动腔,所述转动腔远离所述工作腔的端壁内设置有一收纳腔,所述传动机构右端壁内设置有一切割机构,所述切割机构包括切割腔,所述切割腔前端壁内设置有一转向腔,所述转动腔内设置有一由驱动机构驱动传动的切割轴。

  作为优选,所述驱动机构包括通过驱动电机(未图示)驱动转动的驱动轴,所述驱动轴左右两端分别与驱动腔左右端壁转动连接,所述驱动轴轴体上设置有一驱动齿轮,所述驱动齿轮前后两侧设置有一传动齿轮,所述传动齿轮中心固定连接有一左右两端分别与所述驱动腔左右端壁转动连接的固定轴,所述传动齿轮与驱动齿轮啮合连接,所述传动齿轮上端啮合连接有一转动齿轮,所述转动齿轮中心设置有一转动轴,所述转动轴左端与所述驱动腔左端壁转动连接,所述工作腔左端壁贯穿所述驱动腔左右端壁,所述工作腔与所述驱动腔交接处固定连接有一封板。

  作为优选,所述夹紧推动机构包括推动腔,所述工作腔前后端壁内对称设置有一推动腔,所述推动腔连通所述工作腔,所述转动轴右端贯穿所述驱动腔右端壁与所述推动腔左端壁且位于所述推动腔内,位于所述推动腔内的所述转动轴轴体上设置有一锁紧机构,所述锁紧机构包括锁紧块,所述锁紧块靠近所述工作腔的一端贯穿所述推动腔的端壁且位于所述工作腔内,位于所述推动腔内的所述转动轴轴体上滑动连接有两块锁紧块,所述锁紧块内设置有一锁紧腔,右侧所述锁紧腔前后端壁连通所述推动腔与所述工作腔,左侧所述锁紧腔远离所述工作腔的端壁内设置有一连通左侧所述锁紧腔的收纳槽,所述收纳槽左右端壁与远离所述工作腔的端壁均连通所述推动腔,所述转动轴右端贯穿所述锁紧腔左右端壁,所述锁紧腔内设置有一顶出块,左侧所述顶出块远离所述工作腔的一端贯穿所述锁紧腔的端壁且位于所述收纳槽内,右侧所述顶出块远离所述工作腔的一端贯穿所述锁紧腔的端壁且位于所述推动腔内,且右侧所述顶出块远离所述工作腔的一端设置有一斜面,所述锁紧腔左右端壁内对称设置有一弹簧槽,所述弹簧槽连通所述锁紧腔,所述弹簧槽靠近所述工作腔的端壁固定连接有一压缩弹簧,所述压缩弹簧远离所述工作腔的一端固定连接有一弹簧杆,所述弹簧杆靠近所述锁紧腔的一端贯穿所述弹簧槽的端壁且与所述顶出块固定连接,所述顶出块下端固定连接有一连接块,所述连接块靠近所述工作腔的一端内设置有一复位槽,所述复位槽靠近所述顶出块的端壁固定连接有一伸缩弹簧,所述伸缩弹簧靠近所述工作腔的一端固定连接有一弹簧块,所述弹簧块上端贯穿所述复位槽上端壁且位于所述锁紧腔内,所述弹簧块上端固定连接有一夹紧块,所述推动腔右端壁内设置有一从动机构,左侧所述锁紧块左端面与所述推动腔左端壁之间固定连接有一复位弹簧,右侧所述锁紧块右端面与所述推动腔右端壁之间固定连接有一限制弹簧。

  作为优选,所述从动机构包括蓄力腔,所述推动腔右端壁内设置有一蓄力腔,所述蓄力腔内滑动连接有一蓄力板,所述蓄力板左端面设置有一推动杆,所述推动杆左端贯穿所述蓄力腔左端壁且位于所述推动腔内,所述推动杆左端固定连接有一推动板,所述推动板右端面固定连接有一右端与所述推动腔右端壁固定连接的推动弹簧,所述蓄力腔右端壁内设置有一转动腔,所述转动腔左端壁连通所述蓄力腔,所述转动腔右端壁连通所述外界空间,所述转动腔远离所述工作腔的端壁内设置有一收纳腔,所述收纳腔连通所述转动腔,所述转动腔内滑动连接有一转动块,所述转动块左端贯穿所述转动腔左端壁且位于所述蓄力腔内,所述转动块左端面固定连接有一连接柱,所述连接柱左端贯穿所述蓄力板右端面与推动杆右端面且与所述蓄力板与所述推动板滑动连接,所述蓄力板右端面以所述连接柱为中心前后对称固定连接有一蓄力弹簧,所述蓄力弹簧右端与所述转动块左端固定连接,所述收纳腔上下端壁转动连接有一旋转轴,所述旋转轴轴体上通过扭转弹簧连接有一旋转板,所述旋转板靠近所述工作腔的一端贯穿所述收纳腔的端壁且位于所述转动腔内,所述转动腔靠近所述工作腔的端壁内设置有一连通所述工作腔与所述转动腔的移动槽,所述转动块靠近所述工作腔的一端固定连接有一靠近所述工作腔的一端贯穿所述移动槽的端壁且位于所述移动槽内的电磁杆,所述电磁杆靠近所述工作腔的一端固定连接有一电磁槽,所述电磁槽连通所述移动槽,所述电磁槽内滑动连接有第一电磁铁,所述电磁槽远离所述工作腔的端壁固定连接有第二电磁铁,所述第一电磁铁固定连接有一靠近所述工作腔的一端贯穿所述电磁槽与所述移动槽的端壁且位于所述工作腔内的吸盘杆,所述吸盘杆靠近所述工作腔的一端固定连接有一吸盘。

  作为优选,所述传动机构包括升降槽,所述工作腔下端壁内设置有一上端壁连通所述工作腔的升降槽,所述升降槽前后端壁分别连通所述前后两侧的推动腔,所述升降槽内滑动连接有一梯形块,所述梯形块上端贯穿所述升降槽上端壁且位于所述工作腔内,所述梯形块下端固定连接有一升降弹簧,所述升降弹簧下端与所述升降槽下端壁固定连接,所述梯形块下端前后对称接触连接有一梯形杆,所述推动腔远离所述工作腔的端壁内设置有一弹簧腔,所述弹簧腔连通所述推动腔,所述梯形杆远离所述梯形块的一端贯穿所述升降槽的端壁与所述推动腔的端壁且位于所述推动腔内,所述弹簧腔远离所述梯形块的端壁固定连接有一连接弹簧,所述连接弹簧的一端贯穿所述弹簧腔的端壁且与所述梯形杆固定连接,所述梯形杆上端面啮合连接有一推动齿轮,所述推动齿轮中心固定连接有一左右两端分别与所述推动腔左右端壁转动连接的从动轴,所述推动齿轮上端啮合连接有一推动块,所述推动腔左右端壁内对称设置有一连通所述推动腔的移动腔,所述移动腔内设置有一移动杆,所述移动杆靠近所述推动块的一端贯穿所述移动腔的端壁且与所述推动块固定连接,所述推动块内设置有一靠近所述工作腔的端壁均连通所述推动腔的推动空间,所述推动空间内滑动连接有一从动板,所述推动空间远离所述工作腔的端壁左右对称固定连接有一从动弹簧,所述从动弹簧靠近所述工作腔的一端与从动板固定连接,所述升降槽内设置有一梯形块,所述升降槽内前后对称还设置有一梯形杆,所述梯形杆远离所述工作腔的一端位于所述推动腔内。

  作为优选,所述切割机构包括切割腔,所述升降槽右端壁内设置有一上端壁连通所述工作腔的切割腔,所述切割腔后端壁内设置有一转向腔,后侧所述传动轴右端贯穿所述驱动腔右端壁且位于所述转向腔内,位于所述转向腔内的所述传动轴固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮前端端啮合连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮中心固定连接有一前端贯穿所述转向腔前端壁且与所述切割腔前端壁转动连接的切割轴,位于所述切割腔内的所述切割轴内设置有一上端壁连通所述切割腔的平键槽,所述平键槽内滑动连接有三个上端贯穿所述平键槽上端壁且位于所述切割槽内的平键,所述平键前端面固定连接有一电磁弹簧,所述电磁弹簧前端固定连接有一第三电磁铁,后侧两块所述第三电磁铁与前侧所述两块平键固定连接,前侧所述第三电磁铁与所述平键槽前端壁固定连接,所述平键上端固定连接有一与所述切割轴滑动连接的切割轮,所述切割轮上端贯穿所述切割腔上端壁且位于所述工作腔内,后侧两个所述切割轮位于所述切割腔内的前端面固定连接有一小套筒,前侧两个所述切割轮位于切割腔内后端面固定连接有一大套筒,所述大套筒内设置有一有后端壁连通所述切割腔的滑动槽,所述小套筒前端贯穿所述滑动槽后端壁且位于所述滑动槽内。

  综上所述,本发明有益效果是:本装置结构简单,操作便捷,该装置可自动夹紧木材切割薄木板,不需要人工推动木材前进切割,极大的提高了自动化程度减小了人力的消耗,且降低了工人工作量,该装置还可根据需要切换切割轮之间的间距,从而调整生产的薄木板的厚度,提高了该装置的加工范围,通过机械传动部件的配合,提高了装置的工作效率。

  为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。

  本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

  请参阅图1-6,本发明提供的一种实施例:一种生产薄木片的设备,包括支撑座1,所述支撑座1上端面设置有两个支撑柱2,所述支撑柱2上侧设置有一工作箱3,所述工作箱3内设置有一工作腔7,所述工作箱3内还设置有一驱动腔9,所述驱动腔9内设置有一驱动机构50,所述驱动机构50包括通过驱动电机(未图示)驱动转动的驱动轴52,所述驱动轴52轴体上设置有一驱动齿轮51,所述驱动齿轮51前后两侧设置有一传动齿轮5,所述传动齿轮5上侧设置有一转动齿轮8,所述转动齿轮8中心设置有一转动轴6,所述驱动腔9前后端壁内对称设置有一夹紧推动机构77,所述夹紧推动机构77包括推动腔27,所述转动轴6右端位于所述推动腔27内,位于所述推动腔27内的转动轴6轴体上设置有一锁紧机构13,所述锁紧机构13包括由转动轴6推动移动的锁紧块10,所述锁紧块10内设置有一锁紧腔11,所述锁紧腔11内滑动连接有一夹紧块12,所述锁紧腔11内还设置有一顶出块75,所述工作腔7下端壁内设置有一传动机构18,所述传动机构18包括升降槽14,所述升降槽14内设置有一梯形块15,所述升降槽15内前后对称还设置有一梯形杆17,所述梯形杆17远离所述工作腔7的一端位于所述推动腔27内,所述推动腔10右端壁内设置有一从动机构48,所述从动机构48包括蓄力腔44,所述蓄力腔44内滑动连接有一蓄力板43,所述蓄力板43左端面设置有一左端位于所述推动腔10内的推动杆47,所述蓄力腔44右端壁内设置有一转动腔39,所述转动腔39远离所述工作腔7的端壁内设置有一收纳腔40,所述传动机构18右端壁内设置有一切割机构19,所述切割机构19包括切割腔22,所述切割腔22前端壁内设置有一转向腔79,所述转动腔79内设置有一由驱动机构50驱动传动的切割轴21。

  有益地,所述驱动机构50包括通过驱动电机(未图示)驱动转动的驱动轴52,所述驱动轴52左右两端分别与驱动腔9左右端壁转动连接,所述驱动轴52轴体上设置有一驱动齿轮51,所述驱动齿轮51前后两侧设置有一传动齿轮5,所述传动齿轮5中心固定连接有一左右两端分别与所述驱动腔9左右端壁转动连接的固定轴4,所述传动齿轮5与驱动齿轮51啮合连接,所述传动齿轮5上端啮合连接有一转动齿轮8,所述转动齿轮8中心设置有一转动轴6,所述转动轴6左端与所述驱动腔9左端壁转动连接,所述工作腔7左端壁贯穿所述驱动腔9左右端壁,所述工作腔7与所述驱动腔9交接处固定连接有一封板24。

  有益地,所述夹紧推动机构77包括推动腔27,所述工作腔7前后端壁内对称设置有一推动腔27,所述推动腔27连通所述工作腔7,所述转动轴6右端贯穿所述驱动腔9右端壁与所述推动腔27左端壁且位于所述推动腔27内,位于所述推动腔27内的所述转动轴6轴体上设置有一锁紧机构13,所述锁紧机构13包括锁紧块10,所述锁紧块10靠近所述工作腔7的一端贯穿所述推动腔27的端壁且位于所述工作腔27内,位于所述推动腔27内的所述转动轴6轴体上滑动连接有两块锁紧块10,所述锁紧块10内设置有一锁紧腔11,右侧所述锁紧腔11前后端壁连通所述推动腔27与所述工作腔7,左侧所述锁紧腔11远离所述工作腔27的端壁内设置有一连通左侧所述锁紧腔11的收纳槽74,所述收纳槽74左右端壁与远离所述工作腔7的端壁均连通所述推动腔27,所述转动轴6右端贯穿所述锁紧腔11左右端壁,所述锁紧腔11内设置有一顶出块75,左侧所述顶出块75远离所述工作腔7的一端贯穿所述锁紧腔11的端壁且位于所述收纳槽74内,右侧所述顶出块75远离所述工作腔7的一端贯穿所述锁紧腔11的端壁且位于所述推动腔27内,且右侧所述顶出块75远离所述工作腔7的一端设置有一斜面,所述锁紧腔11左右端壁内对称设置有一弹簧槽76,所述弹簧槽76连通所述锁紧腔11,所述弹簧槽76靠近所述工作腔7的端壁固定连接有一压缩弹簧72,所述压缩弹簧72远离所述工作腔7的一端固定连接有一弹簧杆73,所述弹簧杆73靠近所述锁紧腔11的一端贯穿所述弹簧槽76的端壁且与所述顶出块75固定连接,所述顶出块下端固定连接有一连接块71,所述连接块71靠近所述工作腔7的一端内设置有一复位槽70,所述复位槽70靠近所述顶出块75的端壁固定连接有一伸缩弹簧68,所述伸缩弹簧68靠近所述工作腔7的一端固定连接有一弹簧块69,所述弹簧块69上端贯穿所述复位槽70上端壁且位于所述锁紧腔11内,所述弹簧块69上端固定连接有一夹紧块12,所述推动腔27右端壁内设置有一从动机构48,左侧所述锁紧块10左端面与所述推动腔27左端壁之间固定连接有一复位弹簧49,右侧所述锁紧块10右端面与所述推动腔27右端壁之间固定连接有一限制弹簧78。

  有益地,所述从动机构48包括蓄力腔44,所述推动腔27右端壁内设置有一蓄力腔44,所述蓄力腔44内滑动连接有一蓄力板43,所述蓄力板43左端面设置有一推动杆47,所述推动杆47左端贯穿所述蓄力腔左端壁且位于所述推动腔27内,所述推动杆47左端固定连接有一推动板80,所述推动板80右端面固定连接有一右端与所述推动腔27右端壁固定连接的推动弹簧46,所述蓄力腔44右端壁内设置有一转动腔39,所述转动腔39左端壁连通所述蓄力腔44,所述转动腔39右端壁连通所述外界空间,所述转动腔39远离所述工作腔7的端壁内设置有一收纳腔40,所述收纳腔40连通所述转动腔39,所述转动腔39内滑动连接有一转动块38,所述转动块38左端贯穿所述转动腔39左端壁且位于所述蓄力腔44内,所述转动块38左端面固定连接有一连接柱45,所述连接柱45左端贯穿所述蓄力板43右端面与推动杆47右端面且与所述蓄力板43与所述推动板47滑动连接,所述蓄力板43右端面以所述连接柱45为中心前后对称固定连接有一蓄力弹簧42,所述蓄力弹簧42右端与所述转动块28左端固定连接,所述收纳腔40上下端壁转动连接有一旋转轴41,所述旋转轴41轴体上通过扭转弹簧连接有一旋转板81,所述旋转板81靠近所述工作腔7的一端贯穿所述收纳腔40的端壁且位于所述转动腔39内,所述转动腔39靠近所述工作腔7的端壁内设置有一连通所述工作腔7与所述转动腔39的移动槽82,所述转动块38靠近所述工作腔7的一端固定连接有一靠近所述工作腔7的一端贯穿所述移动槽82的端壁且位于所述移动槽82内的电磁杆62,所述电磁杆62靠近所述工作腔7的一端固定连接有一电磁槽65,所述电磁槽65连通所述移动槽82,所述电磁槽65内滑动连接有第一电磁铁64,所述电磁槽65远离所述工作腔7的端壁固定连接有第二电磁铁63,所述第一电磁铁64固定连接有一靠近所述工作腔7的一端贯穿所述电磁槽65与所述移动槽82的端壁且位于所述工作腔7内的吸盘杆66,所述吸盘杆66靠近所述工作腔7的一端固定连接有一吸盘67。

  有益地,所述传动机构18包括升降槽14,所述工作腔7下端壁内设置有一上端壁连通所述工作腔7的升降槽14,所述升降槽14前后端壁分别连通所述前后两侧的推动腔27,所述升降槽14内滑动连接有一梯形块15,所述梯形块15上端贯穿所述升降槽14上端壁且位于所述工作腔7内,所述梯形块15下端固定连接有一升降弹簧16,所述升降弹簧16下端与所述升降槽14下端壁固定连接,所述梯形块15下端前后对称接触连接有一梯形杆17,所述推动腔27远离所述工作腔7的端壁内设置有一弹簧腔33,所述弹簧腔33连通所述推动腔27,所述梯形杆17远离所述梯形块15的一端贯穿所述升降槽14的端壁与所述推动腔27的端壁且位于所述推动腔27内,所述弹簧腔33远离所述梯形块15的端壁固定连接有一连接弹簧34,所述连接弹簧34的一端贯穿所述弹簧腔33的端壁且与所述梯形杆17固定连接,所述梯形杆17上端面啮合连接有一推动齿轮35,所述推动齿轮35中心固定连接有一左右两端分别与所述推动腔27左右端壁转动连接的从动轴36,所述推动齿轮35上端啮合连接有一推动块28,所述推动腔27左右端壁内对称设置有一连通所述推动腔27的移动腔26,所述移动腔26内设置有一移动杆25,所述移动杆25靠近所述推动块28的一端贯穿所述移动腔26的端壁且与所述推动块28固定连接,所述推动块28内设置有一靠近所述工作腔7的端壁均连通所述推动腔27的推动空间29,所述推动空间29内滑动连接有一从动板30,所述推动空间29远离所述工作腔7的端壁左右对称固定连接有一从动弹簧31,所述从动弹簧31靠近所述工作腔7的一端与从动板30固定连接,所述升降槽14内设置有一梯形块15,所述升降槽15内前后对称还设置有一梯形杆17,所述梯形杆17远离所述工作腔7的一端位于所述推动腔27内。

  有益地,所述切割机构19包括切割腔22,所述升降槽14右端壁内设置有一上端壁连通所述工作腔7的切割腔22,所述切割腔22后端壁内设置有一转向腔79,后侧所述传动轴4右端贯穿所述驱动腔9右端壁且位于所述转向腔79内,怎么找到AG官方网站位于所述转向腔79内的所述传动轴4固定连接有第一锥齿轮58,所述第一锥齿轮48前端端啮合连接有第二锥齿轮59,所述第二锥齿轮59中心固定连接有一前端贯穿所述转向腔79前端壁且与所述切割腔22前端壁转动连接的切割轴21,位于所述切割腔22内的所述切割轴21内设置有一上端壁连通所述切割腔22的平键槽61,所述平键槽61内滑动连接有三个上端贯穿所述平键槽61上端壁且位于所述切割槽22内的平键54,所述平键54前端面固定连接有一电磁弹簧53,所述电磁弹簧53前端固定连接有一第三电磁铁60,后侧两块所述第三电磁铁60与前侧所述两块平键54固定连接,前侧所述第三电磁铁60与所述平键槽61前端壁固定连接,所述平键54上端固定连接有一与所述切割轴21滑动连接的切割轮20,所述切割轮20上端贯穿所述切割腔22上端壁且位于所述工作腔7内,后侧两个所述切割轮20位于所述切割腔22内的前端面固定连接有一小套筒57,前侧两个所述切割轮20位于切割腔22内后端面固定连接有一大套筒55,所述大套筒55内设置有一有后端壁连通所述切割腔22的滑动槽56,所述小套筒57前端贯穿所述滑动槽56后端壁且位于所述滑动槽56内。

  下面,申请人将会参考附图1-6以及上面描述的本申请一种生产薄木片的设备的具体组成来详细地介绍本申请一种生产薄木片的设备的使用方法:首先,初始状态下,所述从动弹簧31处于拉伸状态,所述第一电磁铁64与第二电磁铁63工作处于相吸状态;

  使用时,将代加工木材放置于工作腔7内,梯形块15下降,从而带动梯形杆17向着前后两侧运动,升降弹簧16与连接弹簧34被压缩,从而带动推动齿轮35转动,从而带动推动块28向着工作腔7靠近,从而带动右侧所述锁紧块10内的顶出块75与转动轴6配合,同时夹紧块12夹紧木材,此时夹紧块12夹紧木材的中点,此时驱动轴52在电机的带动下转动,从而带动驱动齿轮51、传动齿轮5、转动齿轮8转动,从而带动转动轴6转动,从而带动右侧锁紧块10向右运动,传动齿轮5的转动带动传动轴4的转动,从而使后侧的传动轴4带动第一锥齿轮58与第二锥齿轮59转动,从而带动切割轴21转动,通过平键54的传动带动切割轮20转动,通过第三电磁铁60的带动,改变切割轮20之间的间距,从而调整薄木板的厚度从而开始切割木材,右侧锁紧块10离开推动块28右端时,从动板30在从动弹簧31的作用下带动左侧锁紧块10内的顶出块75与转动轴6配合,同时左侧的夹紧块12夹紧末端的木材,从而在转动轴6的带动下继续带动木材向右运动,切割木材;

  当左侧锁紧块10运动到最右侧时带动从动机构48运动,右侧锁紧块10带动推动板80向右运动,压缩推动弹簧46与蓄力弹簧42,当左侧锁紧块10推动右侧锁紧块10向右运动时,转动块38带动旋转板81转动,从而使转动块38在蓄力弹簧42的作用下向右运动,从而带动电磁杆62向右运动,同时第一电磁铁64与第二电磁铁63工作相斥,从而使吸盘67吸住薄模板,从而带动薄木板向右运动,当左侧锁紧块10离开推动块28时,梯形块15在升降弹簧16的带动下向上运动,梯形杆17在连接弹簧34的作用下复位,从而使推动块28复位,从而使锁紧块10在复位弹簧49与限制弹簧78的作用下复位,从动机构48在推动弹簧46的作用下复位,从而使装置恢复初始状态,装置重复上述步骤工作。

  本发明的有益效果是:本装置结构简单,操作便捷,该装置可自动夹紧木材切割薄木板,不需要人工推动木材前进切割,极大的提高了自动化程度减小了人力的消耗,且降低了工人工作量,该装置还可根据需要切换切割轮之间的间距,从而调整生产的薄木板的厚度,提高了该装置的加工范围,通过机械传动部件的配合,提高了装置的工作效率。

  以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


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